以还涉及到壁厚检测的问题。
常浩南必须确定410厂的加工能力，才能对应确定内部空心腔体以及桁架结构的设计样式。
虽然叶片内部情况不会影响到压气机本身的性能，但如果叶片的实际质量分布和原始设计差别很大，就会影响到叶片的动平衡，从而影响寿命。
“外轮廓检测是用的三坐标检测仪，这个东西我们自己暂时造不出精度那么高的，不过之前跟欧盟那边合作，他们绕开瓦森纳协定，给我们出口了一批功能不受限的设备”
瓦森纳协定在理论上并无强制力，成员国可以自行决定是否发放敏感产品和技术的出口许可证，想要绕开实际上没什么难度。
尤其如今的欧盟如日中天，几個成员国一致做出的决定，并不太会受到阻挠。
反倒是未来的欧盟成员国越来越多之后，很容易被人控制一两个小国就往里掺沙子。
至于钱
欧洲货确实是贵。
不过，贵的东西唯一的缺点就是贵。
好在如今410厂确实也不太差钱
“至于壁厚检测，用的是我们自己开发的技术。”
说到这里，钟世宏转过身，指了指旁边不远处放着的两台设备：
“我们厂有个工程师，研究了好多年受损叶片的修复和再制造技术，虽然具体怎么修复还没研究明白，但是结合数控机床搞出来了一台基于超声原理的壁厚检测仪，就像医院用的ct那样”
听对方这么一说，常浩南依稀有了点印象。
一年多以前他第一次来410厂视察涡喷14的生产情况时，钟世宏就提起来过这么一个事情。
只不过一来当时常浩南的注意力完全在涡喷14上面，实在没有额外的精力，二来损伤修复和再制造这个技术的核心其实是增材制造也就是3d打印，在如今90年代末的背景下基本研究不出个一二三，所以当时就没有插手。
没想到墙内开花墙外香，虽然本来的研究内容没取得什么成果，但在其他方面收获不小。
当然，实际上相当一部分的技术突破，都是这么来的就是了。
根据向上级汇报的标准流程，成绩讲完了，下一步自然是讲困难：
“目前我们面临的问题，主要是难以对砂带磨削的材料去除率做精准预估，导致砂带磨削效率不稳定，只能进行分段磨削，每一段结束之后再拿去检测。”